Analisis fungsi macem-macem peralatan inspeksi penampilan SMT AOI

a): Digunakake kanggo ngukur tempel solder mesin inspeksi kualitas printing SPI sawise mesin printing: SPI pengawasan wis digawa metu sawise printing tempel solder, lan cacat ing proses printing bisa ditemokaké, mangkono ngurangi cacat soldering disebabake tempel solder miskin. printing kanggo minimal.Cacat printing khas kalebu titik ing ngisor iki: solder ora cukup utawa berlebihan ing bantalan;printing offset;kreteg timah antarane bantalan;kekandelan lan volume saka tempel solder dicithak.Ing tahap iki, kudu ana data pemantauan proses sing kuat (SPC), kayata printing offset lan informasi volume solder, lan informasi kualitatif babagan solder sing dicithak uga bakal digawe kanggo analisis lan digunakake dening personel proses produksi.Kanthi cara iki, proses saya apik, proses saya apik, lan biaya bakal saya suda.Jinis peralatan iki saiki dipérang dadi jinis 2D lan 3D.2D ora bisa ngukur kekandelan tempel solder, mung wangun tempel solder.3D bisa ngukur loro kekandelan saka tempel solder lan area tempel solder, supaya volume saka tempel solder bisa diwilang.Kanthi miniaturisasi komponen, kekandelan tempel solder sing dibutuhake kanggo komponen kayata 01005 mung 75um, dene kekandelan komponen gedhe umum liyane kira-kira 130um.Printer otomatis sing bisa nyithak kekandelan tempel solder sing beda-beda wis muncul.Mulane, mung SPI 3D bisa nyukupi kabutuhan kontrol proses tempel solder ing mangsa ngarep.Dadi apa jenis SPI sing bisa nyukupi kabutuhan proses ing mangsa ngarep?Utamane syarat kasebut:

1. Iku kudu 3D.
2. Pemriksaan kacepetan dhuwur, pangukuran kekandelan SPI laser saiki akurat, nanging kacepetan ora bisa nyukupi kabutuhan produksi.
3. Perbesaran sing bener utawa luwes (perbesaran optik lan digital minangka paramèter sing penting banget, paramèter kasebut bisa nemtokake kemampuan deteksi pungkasan piranti kasebut. Kanggo ndeteksi piranti 0201 lan 01005 kanthi akurat, pembesaran optik lan digital penting banget, lan perlu kanggo mesthekake yen algoritma deteksi sing diwenehake menyang piranti lunak AOI nduweni resolusi lan informasi gambar sing cukup).Nanging, nalika piksel kamera tetep, magnification kuwalik proporsional kanggo FOV, lan ukuran FOV bakal mengaruhi kacepetan mesin.Ing papan sing padha, komponen gedhe lan cilik ana ing wektu sing padha, mula penting kanggo milih resolusi optik sing cocog utawa resolusi optik sing bisa diatur miturut ukuran komponen ing produk kasebut.
4. Sumber cahya opsional: panggunaan sumber cahya sing bisa diprogram bakal dadi sarana penting kanggo njamin tingkat deteksi cacat maksimal.
5. Akurasi lan pengulangan sing luwih dhuwur: Miniaturisasi komponen ndadekake akurasi lan bisa diulang peralatan sing digunakake ing proses produksi luwih penting.
6. Tingkat misjudgment Ultra-kurang: Mung kanthi ngontrol tingkat misjudgment dhasar, kasedhiyan, selektivitas lan operabilitas informasi sing digawa dening mesin menyang proses kasebut bisa digunakake kanthi bener.
7. Analisis proses SPC lan enggo bareng informasi cacat karo AOI ing lokasi liyane: analisis proses SPC kuat, goal pokok saka pengawasan katon iku kanggo nambah proses, rationalize proses, entuk negara optimal, lan kontrol biaya Manufaktur.

b).AOI ing ngarepe pawon: Amarga miniaturization komponen, iku angel kanggo ndandani 0201 cacat komponen sawise soldering, lan cacat 01005 komponen ora bisa didandani Sejatine.Mulane, AOI ing ngarep tungku bakal dadi luwih penting.AOI ing ngarep tungku bisa ndeteksi cacat proses penempatan kayata misalignment, bagean sing salah, bagean sing ilang, pirang-pirang bagean, lan polaritas mbalikke.Mulane, AOI ing ngarep pawon kudu online, lan pratondho sing paling penting yaiku kacepetan dhuwur, akurasi dhuwur lan repeatability, lan misjudgment kurang.Ing wektu sing padha, iku uga bisa nuduhake informasi data karo sistem dipakani, mung ndeteksi bagean salah saka komponen refueling sak periode refueling, ngurangi misreports sistem, lan uga ngirim informasi panyimpangan saka komponen kanggo sistem program SMT kanggo ngowahi. program mesin SMT langsung.

c) AOI sawise tungku: AOI sawise tungku dipérang dadi rong wujud: online lan offline miturut cara boarding.AOI sawise tungku minangka gatekeeper pungkasan prodhuk, saengga saiki dadi AOI sing paling akeh digunakake.Perlu ndeteksi cacat PCB, cacat komponen lan kabeh cacat proses ing kabeh jalur produksi.Mung sumber cahya LED kubah kanthi padhang dhuwur telu warna bisa nampilake permukaan wetting solder sing beda kanggo ndeteksi cacat solder sing luwih apik.Mulane, ing mangsa ngarep, mung AOI saka sumber cahya iki duwe ruang kanggo pangembangan.Mesthi wae, ing mangsa ngarep, supaya bisa ngatasi PCB sing beda Urutan warna lan RGB telung warna uga bisa diprogram.Iku luwih fleksibel.Dadi apa jenis AOI sawise tungku bisa nyukupi kabutuhan pangembangan produksi SMT kita ing mangsa ngarep?Iku:

1. kacepetan dhuwur.
2. Presisi dhuwur lan repeatability dhuwur.
3. Kamera resolusi dhuwur utawa kamera resolusi variabel: nyukupi syarat kacepetan lan presisi bebarengan.
4. Misjudgment Low lan paukuman ora kejawab: Iki kudu apik ing piranti lunak, lan deteksi karakteristik welding paling kamungkinan kanggo nimbulaké misjudgment lan paukuman ora kejawab.
5. AXI sawise tungku: Cacat sing bisa dipriksa kalebu: joints solder, kreteg, nisan, solder ora cukup, pori, komponen ilang, IC ngangkat kaki, IC kurang timah, etc. Utamané, X-RAY uga bisa mriksa joints solder didhelikake kayata minangka BGA, PLCC, CSP, etc.. Iku tambahan apik kanggo AOI cahya katon.