110 poin kawruh babagan pangolahan chip SMT bagean 2
56. Ing awal taun 1970-an, ana jinis anyar SMD ing industri, kang diarani "kaki disegel kurang chip operator", kang asring diganti dening HCC;
57. Resistance modul kanthi simbol 272 kudu 2.7K ohm;
58. Kapasitas modul 100nF padha karo 0.10uf;
Titik eutektik 63Sn + 37Pb yaiku 183 ℃;
60. Bahan baku SMT sing paling akeh digunakake yaiku keramik;
61. Suhu paling dhuwur saka kurva suhu tungku reflow yaiku 215C;
62. Suhu tungku timah yaiku 245c nalika dipriksa;
63. Kanggo bagean SMT, diameteripun piring coiling 13 inci lan 7 inci;
64. Jinis pambuka saka piring baja iku kothak, segi telu, bunder, lintang shaped lan kosong;
65. Saiki digunakake PCB sisih komputer, materi mentahan: Papan serat kaca;
66. Apa jenis piring keramik substrat yaiku tempel solder sn62pb36ag2 sing bakal digunakake;
67. Fluks adhedhasar Rosin bisa dipérang dadi papat jinis: R, RA, RSA lan RMA;
68. Apa resistance bagean SMT arah utawa ora;
69. Tempel solder saiki ing pasar mung butuh 4 jam wektu lengket ing laku;
70. Tekanan udara tambahan sing biasane digunakake dening peralatan SMT yaiku 5kg / cm2;
71. Cara welding apa sing kudu digunakake nalika PTH ing sisih ngarep ora ngliwati tungku timah kanthi SMT;
72. Cara inspeksi umum SMT: inspeksi visual, inspeksi sinar-X lan inspeksi visi mesin
73. Cara konduksi panas bagean ndandani ferrochrome yaiku konduksi + konveksi;
74. Miturut data BGA saiki, sn90 pb10 punika werni timah utami;
75. Cara manufaktur piring baja: nglereni laser, electroforming lan etsa kimia;
76. Suhu tungku welding: gunakake thermometer kanggo ngukur suhu sing ditrapake;
77. Nalika produk semi-rampung SMT SMT diekspor, bagean kasebut dipasang ing PCB;
78. Proses manajemen mutu modern tqc-tqa-tqm;
79. Tes ICT yaiku tes jarum;
80. Tes ICT bisa digunakake kanggo nguji bagean elektronik, lan tes statis dipilih;
81. Ciri-ciri timah solder yaiku titik lebur luwih murah tinimbang logam liyane, sifat fisike puas, lan fluiditas luwih apik tinimbang logam liyane ing suhu sing kurang;
82. Kurva pangukuran kudu diukur saka wiwitan nalika kondisi proses bagean tungku welding diganti;
83. Siemens 80F / S belongs kanggo drive kontrol elektronik;
84. Pengukur ketebalan tempel solder nggunakake sinar laser kanggo ngukur: gelar tempel solder, kekandelan tempel solder lan jembar percetakan tempel solder;
85. bagean SMT diwenehake dening oscillating feeder, disc feeder lan coiling belt feeder;
86. Organisasi sing digunakake ing peralatan SMT: struktur cam, struktur sidebar, struktur sekrup lan struktur geser;
87. Yen bagean inspeksi visual ora bisa diakoni, BOM, persetujuan pabrikan lan papan sampel kudu ditindakake;
88. Yen cara packing bagean 12w8p, ukuran pinth saka counter kudu diatur kanggo 8mm saben wektu;
89. Jinis mesin las: tungku welding hawa panas, tungku welding nitrogen, tungku welding laser lan tungku welding infrared;
90. Cara sing kasedhiya kanggo uji coba sampel bagean SMT: produksi streamline, mesin cetak tangan lan pemasangan tangan printing;
91. Wujud tandha ingkang limrah dipunginakaken inggih punika: bunder, salib, kotak, inten, segi tiga, Wanzi;
92. Amarga profil reflow ora disetel kanthi bener ing bagean SMT, zona preheating lan zona cooling bisa mbentuk retak mikro saka bagean;
93. Rong ujung bagian SMT dipanasake kanthi ora rata lan gampang dibentuk: welding kosong, penyimpangan lan tablet watu;
94. SMT bagean ndandani iku: wesi solder, extractor hawa panas, bedhil timah, pinset;
95. QC dipérang dadi IQC, IPQC,.FQC lan OQC;
96. Kacepetan dhuwur Mounter bisa Gunung resistor, kapasitor, IC lan transistor;
97. Karakteristik listrik statis: arus cilik lan pengaruh gedhe saka kelembapan;
98. Wektu siklus mesin kacepetan dhuwur lan mesin universal kudu seimbang sabisa;
99. Tegesipun kualitas ingkang leres inggih menika nindakaken ingkang sae ing kawitan;
100. Mesin panggonan kudu nempel bagean cilik dhisik banjur bagean gedhe;
101. BIOS minangka sistem input / output dhasar;
102. Perangan SMT bisa dipérang dadi timbal lan tanpa timbal miturut apa ana sikil;
103. Ana telung jinis dhasar saka mesin placement aktif: placement terus-terusan, placement terus-terusan lan akeh placers tangan;
104. SMT bisa diprodhuksi tanpa loader;
105. Proses SMT kasusun saka sistem dipakani, printer tempel solder, mesin kacepetan dhuwur, mesin universal, welding saiki lan piring mesin ngempalaken;
106. Nalika bagean sensitif suhu lan asor dibukak, werna ing bunder kertu asor biru, lan bagean bisa digunakake;
107. Ukuran standar 20 mm ora jembaré Strip;
108. Nimbulaké short circuit amarga printing miskin ing proses:
a.Yen isi logam tempel solder ora apik, bakal nyebabake ambruk
b.Yen bukaan saka piring baja gedhe banget, isi timah kakehan
c.Yen kualitas piring baja miskin lan timah miskin, ngganti cithakan nglereni laser
D. ana sisa solder tempel ing sisih mbalikke saka stensil, nyuda meksa scraper, lan pilih cocok vakum lan solvent
109. Tujuan rekayasa utama saben zona profil tungku reflow kaya ing ngisor iki:
a.zona preheat;niat engineering: transpirasi fluks ing tempel solder.
b.Zona ekualisasi suhu;maksud engineering: aktifitas fluks kanggo mbusak oksida;transpirasi saka kelembapan residual.
c.Zona reflow;engineering maksud: solder leleh.
d.Zona pendinginan;niat engineering: alloy solder komposisi gabungan, part sikil lan pad minangka kabèh;
110. Ing proses SMT SMT, panyebab utama manik-manik solder yaiku: penggambaran pad PCB sing ora apik, penggambaran sing ora apik babagan bukaan piring baja, ambane utawa tekanan sing berlebihan, kemiringan kurva profil sing gedhe banget, tempel solder ambruk lan viskositas tempel sing kurang. .
Wektu kirim: Sep-29-2020