1. PCB ora ana pinggiran proses, bolongan proses, ora bisa nyukupi syarat clamping peralatan SMT, tegese ora bisa nyukupi syarat produksi massal.
2. PCB wangun asing utawa ukuran gedhe banget, cilik banget, padha ora bisa ketemu syarat peralatan clamping.
3. PCB, FQFP bantalan watara ora tandha posisi optik (Mark) utawa Mark titik ora standar, kayata Mark titik watara film nolak solder, utawa gedhe banget, cilik banget, asil ing Mark titik kontras gambar cilik banget, mesin asring weker ora bisa mlaku kanthi bener.
4. Ukuran struktur pad ora bener, kayata jarak pad komponen chip gedhe banget, cilik banget, pad ora simetris, nyebabake macem-macem cacat sawise welding komponen chip, kayata skewed, tugu ngadeg. .
5. Pads karo liwat-bolongan bakal nimbulaké solder ilang liwat bolongan kanggo ngisor, nyebabake solder banget sethitik.
6. Chip komponen ukuran pad ora simetris, utamané karo garis tanah, liwat baris saka bagean saka nggunakake minangka pad, supayareflow ovenkomponen chip soldering ing loro ends saka pad panas ora rata, solder tempel wis ilang lan disebabake cacat tugu.
7. Desain pad IC ora bener, FQFP ing pad amba banget, nyebabake jembatan sawise welding malah, utawa pad sawise pinggiran cendhak banget disebabake kekuatan ora cukup sawise welding.
8. bantalan IC antarane kabel interconnecting diselehake ing tengah, ora kondusif kanggo SMA kirim-soldering pengawasan.
9. Mesin solder gelombangIC ora desain bantalan tambahan, asil ing post-soldering bridging.
10. kekandelan PCB utawa PCB ing distribusi IC ora cukup, ewah-ewahan bentuk PCB sawise welding.
11. Desain titik uji ora standar, saengga ICT ora bisa digunakake.
12. Longkangan antarane SMDs ora bener, lan kangelan njedhul ing ndandani mengko.
13. Lapisan nolak solder lan peta karakter ora standar, lan lapisan nolak solder lan peta karakter tiba ing bantalan nyebabake soldering palsu utawa disconnection listrik.
14. desain khayal saka Papan splicing, kayata Processing miskin saka V-slot, asil ing ewah-ewahan bentuk PCB sawise reflow.
Kesalahan ing ndhuwur bisa kedadeyan ing siji utawa luwih produk sing dirancang kanthi ora apik, sing nyebabake macem-macem pengaruh ing kualitas soldering.Desainer ora ngerti cukup bab proses SMT, utamané komponen ing reflow soldering wis "dinamis" proses ora ngerti iku salah siji saka alasan kanggo desain ala.Kajaba iku, desain awal digatèkaké personel proses kanggo melu ing lack saka specifications desain perusahaan kanggo manufacturability, uga sabab saka desain ala.
Wektu kirim: Jan-20-2022