Klasifikasi Cacat Kemasan (I)

Cacat kemasan utamane kalebu deformasi timbal, offset basa, warpage, pecah chip, delaminasi, void, kemasan sing ora rata, burr, partikel asing lan perawatan sing ora lengkap, lsp.

1. Ewah-ewahan bentuk timbal

Deformasi timbal biasane nuduhake pamindahan timbal utawa deformasi sing disebabake sajrone aliran sealant plastik, sing biasane dituduhake kanthi rasio x / L antarane pamindahan timbal lateral maksimum x lan dawa timbal L. Lead mlengkung bisa nyebabake kathok cendhak listrik (utamane ing paket piranti I/O kapadhetan dhuwur).Kadhangkala tekanan sing diasilake kanthi mlengkung bisa nyebabake retak titik ikatan utawa nyuda kekuatan ikatan.

Faktor sing mengaruhi ikatan timbal kalebu desain paket, tata letak timah, bahan lan ukuran timah, sifat plastik cetakan, proses ikatan timbal, lan proses pengemasan.Parameter timbal sing mengaruhi mlengkung timbal kalebu diameter timbal, dawa timbal, beban istirahat timbal lan kapadhetan timbal, lsp.

2. Base offset

Base offset nuduhake ewah-ewahan bentuk lan offset operator (basis chip) sing ndhukung chip.

Faktor sing mengaruhi shift basa kalebu aliran senyawa ngecor, desain perakitan leadframe, lan sifat materi saka senyawa ngecor lan leadframe.Paket kayata TSOP lan TQFP rentan kanggo shift basa lan deformasi pin amarga leadframes tipis.

3. Warpage

Warpage yaiku mlengkung lan deformasi saka piranti paket.Warpage disebabake proses ngecor bisa mimpin kanggo sawetara masalah linuwih kayata delamination lan chip cracking.

Warpage uga bisa mimpin kanggo sawetara masalah Manufaktur, kayata ing plasticized werni kothak array (PBGA) piranti, ngendi warpage bisa mimpin kanggo coplanarity werni solder miskin, nyebabake masalah panggonan seko sak reflow saka piranti kanggo Déwan kanggo Papan sirkuit dicithak.

Pola warpage kalebu telung jinis pola: cekung njero, cembung njaba lan gabungan.Ing perusahaan semikonduktor, cekung kadhangkala diarani "pasuryan eseman" lan cembung minangka "pasuryan nangis".Penyebab utama warpage kalebu CTE mismatch lan cure/compression shrinkage.Sing terakhir ora nampa akeh manungsa waé ing kawitan, nanging riset ing-ambane sing dicethakaké shrinkage kimia saka senyawa ngecor uga peran penting ing warpage piranti IC, utamané ing paket karo thicknesses beda ing ndhuwur lan ngisor chip.

Sajrone proses curing lan post-curing, senyawa ngecor bakal ngalami shrinkage kimia ing suhu ngruwat dhuwur, kang disebut "shrinkage termokimia".Penyusutan kimia sing kedadeyan sajrone ngobati bisa dikurangi kanthi nambah suhu transisi kaca lan nyuda owah-owahan koefisien ekspansi termal ing sekitar Tg.

Warpage uga bisa disebabake dening faktor kayata komposisi senyawa cetakan, kelembapan ing senyawa cetakan, lan geometri paket.Kanthi ngontrol bahan cetakan lan komposisi, paramèter proses, struktur paket lan lingkungan pra-enkapsulasi, warpage paket bisa diminimalisir.Ing sawetara kasus, warpage bisa menehi ganti rugi dening encapsulating sisih mburi perakitan elektronik.Contone, yen sambungan njaba saka Papan Keramik gedhe utawa Papan multilayer ing sisih padha, encapsulating ing sisih mburi bisa ngurangi warpage.

4. Kripik pecah

Tekanan sing ditimbulake ing proses kemasan bisa nyebabake pecah chip.Proses kemasan biasane nambah retakan mikro sing dibentuk ing proses perakitan sadurunge.Wafer utawa chip thinning, mburi grinding, lan chip iketan kabeh langkah sing bisa mimpin kanggo sprouting saka retak.

A retak, chip mechanically gagal ora kudu mimpin kanggo electrical Gagal.Apa pecah chip bakal kasil Gagal electrical cepet saka piranti uga gumantung ing path wutah crack.Contone, yen retak katon ing sisih mburi chip, bisa uga ora mengaruhi struktur sensitif.

Amarga wafer silikon tipis lan rapuh, kemasan tingkat wafer luwih rentan pecah chip.Mulane, paramèter proses kayata tekanan clamping lan meksa transisi ngecor ing proses ngecor transfer kudu strictly kontrol kanggo nyegah pecah chip.Paket tumpukan 3D rentan pecah chip amarga proses tumpukan.Faktor desain sing mengaruhi pecah chip ing paket 3D kalebu struktur tumpukan chip, ketebalan substrat, volume cetakan lan ketebalan lengan cetakan, lsp.

wps_doc_0


Wektu kirim: Feb-15-2023

Kirim pesen menyang kita: