5. Delaminasi
Delamination utawa ikatan miskin nuduhake pamisahan antarane sealer plastik lan antarmuka materi jejer.Delaminasi bisa kedadeyan ing sembarang area piranti mikroelektronik sing dicetak;uga bisa kedadeyan sajrone proses enkapsulasi, tahap manufaktur pasca-enkapsulasi, utawa sajrone tahap panggunaan piranti.
Antarmuka ikatan sing ora apik amarga proses enkapsulasi minangka faktor utama delaminasi.Kekosongan antarmuka, kontaminasi permukaan sajrone enkapsulasi, lan perawatan sing ora lengkap bisa nyebabake ikatan sing ora apik.Faktor pengaruh liyane kalebu stres shrinkage lan warpage nalika ngobati lan pendinginan.CTE sing ora cocog ing antarane sealer plastik lan bahan sing ana ing jejere sajrone pendinginan uga bisa nyebabake stres mekanik termal, sing bisa nyebabake delaminasi.
6. Kekosongan
Voids bisa kedadeyan ing sembarang tahap proses enkapsulasi, kalebu transfer ngecor, ngisi, pot, lan nyetak senyawa cetakan menyang lingkungan udara.Void bisa dikurangi kanthi nyuda jumlah udara, kayata evakuasi utawa vakum.Tekanan vakum wiwit saka 1 nganti 300 Torr (760 Torr kanggo siji atmosfer) wis dilaporake digunakake.
Analisis pangisi tabet sing iku kontak saka ngarep nyawiji ngisor karo chip sing nimbulaké aliran impeded.Bagéyan saka ngarep nyawiji mili munggah lan ngiseni ndhuwur setengah mati liwat area mbukak gedhe ing pinggiran chip.Ing ngarep leleh sing mentas kawangun lan ngarep leleh adsorbed mlebu ing wilayah ndhuwur setengah mati, asil ing blistering.
7. Kemasan sing ora rata
Kekandelan paket sing ora seragam bisa nyebabake warpage lan delaminasi.Teknologi kemasan konvensional, kayata cetakan transfer, cetakan tekanan, lan teknologi kemasan infus, kurang cenderung ngasilake cacat kemasan kanthi ketebalan sing ora seragam.Kemasan tingkat wafer utamane rentan marang kekandelan plastisol sing ora rata amarga karakteristik prosese.
Supaya kanggo mesthekake kekandelan segel seragam, operator wafer kudu tetep karo ngiringake minimal kanggo nggampangake soyo tambah squeegee.Kajaba iku, kontrol posisi squeegee dibutuhake kanggo njamin tekanan squeegee stabil kanggo entuk ketebalan segel seragam.
Komposisi materi heterogen utawa inhomogen bisa kasil nalika partikel pangisi ngumpulake ing wilayah lokal saka senyawa ngecor lan mbentuk distribusi non-seragam sadurunge hardening.Campuran sealer plastik sing ora cukup bakal nyebabake kedadeyan kualitas sing beda ing proses enkapsulasi lan pot.
8. pinggiran mentah
Burrs minangka plastik cetakan sing ngliwati garis pemisahan lan disimpen ing pin piranti sajrone proses cetakan.
Tekanan clamping sing ora cukup minangka panyebab utama burrs.Yen ampas materi nyetak ing lencana ora dibusak ing wektu, iku bakal mimpin kanggo macem-macem masalah ing tataran Déwan.Contone, ikatan utawa adhesi sing ora nyukupi ing tahap kemasan sabanjure.Bocor resin minangka wangun burr sing luwih tipis.
9. Partikel manca
Ing proses packaging, yen materi packaging wis kapapar lingkungan ono racune, peralatan utawa bahan, partikel manca bakal nyebar ing paket lan ngumpulake ing bagean logam ing paket (kayata Kripik IC lan titik iketan timbal), anjog kanggo karat lan liyane. masalah linuwih sakteruse.
10. Curing ora lengkap
Wektu curing sing ora nyukupi utawa suhu perawatan sing kurang bisa nyebabake perawatan sing ora lengkap.Kajaba iku, owah-owahan tipis ing rasio campuran antarane rong encapsulants bakal nyebabake perawatan sing ora lengkap.Kanggo nggedhekake sifat encapsulant, penting kanggo mesthekake yen encapsulant wis diobati kanthi lengkap.Ing akeh cara enkapsulasi, post-curing diijini kanggo njamin tamba lengkap saka encapsulant.Lan care kudu dijupuk kanggo mesthekake yen rasio encapsulant sing kanthi proporsi.
Wektu kirim: Feb-15-2023