Ing jalur produksi SMT, keprihatinan sing paling penting yaiku carane ngontrol biaya produksi lan ningkatake efisiensi produksi.Iki kalebu masalah ing mesin SMTtingkat mbuwang.Tingkat dhuwur sakamesin SMDmbuwang materi akeh mengaruhi efficiency produksi SMT.Yen ana ing sawetara nilai normal, iku masalah normal, yen tingkat mbuwang saka proporsi relatif dhuwur, banjur ana masalah, banjur produksi line engineer utawa operator kudu langsung mungkasi baris kanggo mriksa alasan kanggo mbuwang materi, supaya ora sampah materi elektronik lan mengaruhi kapasitas produksi, ing ngisor iki kanggo ngrembug karo sampeyan
1. Materi elektronik dhewe masalah
Yen materi elektronik dhewe ora digatèkaké ing pengawasan PMC, lan aliran materi elektronik kanggo nggunakake baris produksi, bisa mimpin kanggo mbuwang materi sing luwih dhuwur, amarga sawetara materi elektronik ing transportasi utawa proses penanganan bisa squeezed lan deformasi, utawa pabrik dhewe. amarga produksi nyebabake masalah materi elektronik, banjur iki kudu koordinasi karo supplier materi elektronik kanggo ngatasi, ngirim bahan anyar lan pengawasan sawise maringaken kanggo nggunakake baris produksi.
2. SMT Feederstasiun materi salah
Sawetara baris produksi rong shift, sawetara operator bisa lemes utawa teledor lan carelessness lan mimpin kanggo stasiun materi feeder salah, banjur mesin Pick lan Panggonan bakal katon akeh materi mbuwang lan weker, banjur operator kudu rush kanggo mriksa. , ngganti stasiun bahan feeder.
3. Pick lan Panggonan mesinnjupuk alasan posisi materi
Penempatan mounter gumantung ing nozzle nyedhot sirah monter supaya bisa nyerep bahan sing cocog kanggo patching, sawetara bahan sing mbuwang amarga alasan kreta utawa Feeder lan nyebabake materi kasebut ora ana ing posisi nozzle nyedhot utawa ora. ora tekan dhuwur saka nyedhot, Mounter bakal nyedhot palsu, fitting palsu, bakal akeh kahanan tempel kosong, iki kudu Feeder kalibrasi utawa nyetel dhuwur nyedhot nozzle nyedhot.
4. Masalah nozzle Mounter
Sawetara mesin panggonan seko ing wektu dawa saka operasi efisien lan cepet, muncung bakal tundhuk nyandhang, asil ing panyerepan saka bahan lan midway tiba utawa nyerep ora, bakal gawé nomer akeh materi uncalan, kahanan iki mbutuhake pangopènan pas wektune saka mesin panggonan seko, panggantos sregep saka muncung.
5. Mounter masalah meksa negatif
Mounter bisa nresep panggonan seko komponen, utamané gumantung ing vakum internal kanggo gawé meksa negatif kanggo nresep lan panggonan seko, yen pump vakum utawa tabung online wis bejat utawa diblokir, iku bakal nimbulaké Nilai meksa online cilik utawa ora cukup, mangkono ora bisa nresep komponèn utawa ing proses obah sirah mounter kanggo tiba, kahanan iki uga bakal katon nambah materi uncalan, kahanan iki kudu ngganti tabung online utawa pump vakum.
6. Gambar mesin seko kesalahan pangenalan visual
Mounter bisa masang komponen kasebut menyang posisi pad sing ditemtokake, utamane amarga sistem pangenalan visual saka monter, pangenalan visual saka nomer materi komponen mounter, ukuran, ukuran, lan banjur sawise algoritma mesin internal saka monter, ing komponen bakal dipasang menyang pad PCB kasebut ing ndhuwur, yen visual wis bledug utawa bledug, utawa rusak, bakal ana kesalahan pangenalan lan mimpin kanggo nresep kesalahan materi, kang ndadékaké kanggo Yen sesanti wis bledug utawa rereget, utawa rusak, ana. bakal kesalahan pangenalan lan mimpin kanggo panyerepan materi salah, mangkono anjog kanggo Tambah materi mbuwang, kahanan iki perlu kanggo ngganti sistem pangenalan sesanti.
Ing ringkesan, iku alasan umum kanggomesin chipmateri mbuwang, yen pabrik wis tambah materi mbuwang, sampeyan kudu mriksa cocog kanggo nemokake sabab ROOT.Bisa pisanan takon personel lapangan, liwat gambaran, lan banjur miturut pengamatan lan analisis langsung kanggo nemokake masalah, supaya luwih èfèktif ngenali masalah, kanggo ngatasi, nalika nambah efficiency produksi.
Wektu kirim: Nov-10-2022