Reflow oven related kawruh
Reflow soldering digunakake kanggo Déwan SMT, kang bagean tombol saka proses SMT.Fungsine kanggo nyawiji tempel solder, nggawe komponen perakitan permukaan lan PCB diikat kanthi kuat.Yen ora bisa dikontrol kanthi apik, bakal duwe pengaruh sing mbebayani kanggo linuwih lan umur layanan produk.Ana akeh cara welding reflow.Cara sing populer sadurunge yaiku infra merah lan fase gas.Saiki akeh manufaktur nggunakake welding reflow udhara panas, lan sawetara kesempatan majeng utawa tartamtu nggunakake cara reflow, kayata piring inti panas, fokus cahya putih, open vertikal, etc. Ing ngisor iki bakal nggawe introduksi Brief kanggo populer welding reflow online.
1. Welding reflow udhara panas
Saiki, umume tungku solder reflow anyar diarani tungku solder konveksi udara panas.Iki nggunakake penggemar internal kanggo nyebul hawa panas menyang utawa ngubengi piring perakitan.Siji kauntungan saka tungku iki yaiku kanthi bertahap lan terus-terusan nyedhiyakake panas menyang piring perakitan, tanpa dipikirake warna lan tekstur bagean kasebut.Senajan, amarga kekandelan beda lan Kapadhetan komponen, panyerepan panas bisa beda, nanging tungku konveksi dipeksa mboko sithik heats munggah, lan prabédan suhu ing PCB padha ora akeh beda.Kajaba iku, tungku bisa ngontrol suhu maksimum lan tingkat suhu saka kurva suhu tartamtu, sing nyedhiyakake zona sing luwih apik kanggo stabilitas zona lan proses refluks sing luwih dikontrol.
2. Distribusi suhu lan fungsi
Ing proses welding reflow udhara panas, tempel solder kudu ngliwati tahapan ing ngisor iki: volatilisasi pelarut;mbusak flux oksida ing lumahing weldment;leleh tempel solder, reflow lan cooling tempel solder, lan solidifikasi.Kurva suhu khas (Profil: nuduhake kurva yen suhu sambungan solder ing PCB diganti karo wektu nalika ngliwati tungku reflow) dipérang dadi area preheating, area pengawetan panas, area reflow, lan area cooling.(ndeleng ndhuwur)
① Preheating area: tujuan saka wilayah preheating kanggo preheat PCB lan komponen, entuk imbangan, lan mbusak banyu lan solvent ing tempel solder, supaya minangka kanggo nyegah tempel solder ambruk lan spatter solder.Tingkat kenaikan suhu kudu dikontrol ing kisaran sing tepat (cepet banget bakal ngasilake kejut termal, kayata retak kapasitor keramik multilayer, cipratan solder, mbentuk bal solder lan sambungan solder kanthi solder ora cukup ing area sing ora dilas ing kabeh PCB. alon banget bakal ngurangi aktivitas fluks).Umumé, tingkat kenaikan suhu maksimum yaiku 4 ℃ / detik, lan tingkat kenaikan disetel minangka 1-3 ℃ / detik, yaiku standar EC kurang saka 3 ℃ / detik.
② Zona pengawetan panas (aktif): nuduhake zona saka 120 ℃ nganti 160 ℃.Tujuan utama yaiku supaya suhu saben komponen ing PCB cenderung seragam, nyuda prabédan suhu sabisa, lan mesthekake yen solder bisa garing nganti tekan suhu reflow.Ing pungkasan area insulasi, oksida ing pad solder, bal tempel solder, lan pin komponen bakal dicopot, lan suhu kabeh papan sirkuit kudu seimbang.Wektu pangolahan kira-kira 60-120 detik, gumantung saka sifat solder.standar ECS: 140-170 ℃, max120sec;
③ Zona reflow: suhu pemanas ing zona iki disetel ing tingkat paling dhuwur.Suhu puncak welding gumantung saka tempel solder sing digunakake.Umume dianjurake kanggo nambah 20-40 ℃ menyang suhu titik leleh tempel solder.Ing wektu iki, solder ing tempel solder wiwit nyawiji lan mili maneh, ngganti fluks cair kanggo udan pad lan komponen.Kadhangkala, wilayah kasebut uga dipérang dadi rong wilayah: wilayah leleh lan wilayah reflow.Kurva suhu sing cocog yaiku area sing ditutupi "wilayah tip" ngluwihi titik leleh solder sing paling cilik lan simetris, umume, sawetara wektu luwih saka 200 ℃ yaiku 30-40 detik.Standar ECS yaiku suhu puncak: 210-220 ℃, sawetara wektu luwih saka 200 ℃: 40 ± 3sec;
④ Zona cooling: cooling sakcepete bakal bantuan kanggo njaluk joints solder padhang karo wangun lengkap lan amba kontak kurang.Cooling alon bakal mimpin kanggo dekomposisi luwih saka pad menyang timah, asil ing joints solder werna abu-abu lan atos, lan malah mimpin kanggo pawernan timah miskin lan adhesion peserta solder lemah.Tingkat cooling umume ing - 4 ℃ / detik, lan bisa digawe adhem nganti 75 ℃.Umume, pendinginan paksa dening kipas pendingin dibutuhake.
3. Various faktor mengaruhi kinerja welding
Faktor teknologi
Metode pretreatment welding, jinis perawatan, metode, ketebalan, jumlah lapisan.Apa iku digawe panas, Cut utawa diproses ing cara liyane sak wektu saka perawatan kanggo welding.
Desain proses welding
Welding area: nuduhake ukuran, longkangan, longkangan guide sabuk (wiring): wangun, konduktivitas termal, kapasitas panas obyek gandheng: nuduhake arah welding, posisi, meksa, negara iketan, etc
Kondisi welding
Iku nuduhake suhu lan wektu welding, kahanan preheating, dadi panas, kacepetan cooling, mode panas welding, wangun operator saka sumber panas (panjang gelombang, kacepetan konduksi panas, etc.)
bahan welding
Fluks: komposisi, konsentrasi, aktivitas, titik leleh, titik didih, lsp
Solder: komposisi, struktur, isi impurity, titik leleh, etc
Logam dasar: komposisi, struktur lan konduktivitas termal logam dasar
Viskositas, gravitasi spesifik lan sifat thixotropic saka pasta solder
Bahan substrat, jinis, cladding logam, lsp.
Artikel lan gambar saka internet, yen ana pelanggaran pls pisanan hubungi kita kanggo mbusak.
NeoDen nyedhiyakake solusi baris perakitan SMT lengkap, kalebu oven reflow SMT, mesin solder gelombang, mesin pick and place, printer tempel solder, loader PCB, unloader PCB, mounter chip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, SMT peralatan baris perakitan, PCB produksi Equipment SMT spare parts, etc sembarang jenis mesin SMT sampeyan bisa uga kudu, hubungi kita kanggo informasi luwih lengkap:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Email:info@neodentech.com
Wektu kirim: Mei-28-2020