Apa teknologi testing AOI
AOI minangka jinis teknologi tes anyar sing saya mundhak kanthi cepet ing taun-taun pungkasan.Saiki, akeh manufaktur ngluncurake peralatan uji AOI.Nalika deteksi otomatis, mesin kanthi otomatis mindai PCB liwat kamera, ngumpulake gambar, mbandhingaké joints solder dites karo paramèter qualified ing database, mriksa metu cacat ing PCB sawise Processing gambar, lan nampilake / tandha cacat ing PCB liwat. tampilan utawa tandha otomatis kanggo personel pangopènan kanggo ndandani.
1. Tujuan Implementasi: implementasi AOI nduweni rong jinis tujuan utama:
(1) Kualitas pungkasan.Ngawasi kahanan pungkasan produk nalika metu saka baris produksi.Nalika masalah produksi cetha banget, campuran produk dhuwur, lan jumlah lan kacepetan minangka faktor kunci, tujuan iki luwih disenengi.AOI biasane diselehake ing mburi baris produksi.Ing lokasi iki, peralatan bisa ngasilake macem-macem informasi kontrol proses.
(2) Pelacakan proses.Gunakake peralatan inspeksi kanggo ngawasi proses produksi.Biasane, kalebu klasifikasi cacat sing rinci lan informasi offset penempatan komponen.Nalika linuwih produk penting, produksi massa campuran kurang, lan sumber komponen stabil, manufaktur menehi prioritas kanggo goal iki.Iki asring mbutuhake peralatan inspeksi diselehake ing sawetara posisi ing jalur produksi kanggo ngawasi status produksi tartamtu kanthi online lan nyedhiyakake dhasar sing dibutuhake kanggo pangaturan proses produksi.
2. Posisi panggonan
Sanajan AOI bisa digunakake ing pirang-pirang lokasi ing jalur produksi, saben lokasi bisa ndeteksi cacat khusus, peralatan inspeksi AOI kudu diselehake ing posisi sing paling akeh cacat bisa diidentifikasi lan didandani sanalika bisa.Ana telung lokasi inspeksi utama:
(1) Sawise tempel dicithak.Yen proses printing tempel solder memenuhi syarat, jumlah cacat sing dideteksi dening ICT bisa dikurangi.Cacat printing khas kalebu ing ngisor iki:
A. Solder ora cukup ing pad.
B. Ana kakehan solder ing pad.
C. Tumpang tindih antarane solder lan pad kurang.
D. Solder bridge antarane bantalan.
Ing ICT, kemungkinan cacat relatif marang kondisi kasebut langsung proporsional karo keruwetan kahanan.Jumlah timah sing sithik arang nyebabake cacat, dene kasus sing abot, kayata dhasar ora ana timah, meh tansah nyebabake cacat ing ICT.Solder sing ora cukup bisa dadi salah sawijining panyebab komponen sing ilang utawa sambungan solder sing mbukak.Nanging, mutusake ing ngendi arep nyelehake AOI mbutuhake ngerteni manawa mundhut komponen bisa uga amarga panyebab liyane sing kudu dilebokake ing rencana inspeksi.Priksa ing lokasi iki paling langsung ndhukung pelacakan lan karakterisasi proses.Data kontrol proses kuantitatif ing tahap iki kalebu printing offset lan informasi jumlah solder, lan informasi kualitatif babagan solder sing dicithak uga digawe.
(2) Sadurunge reflow soldering.Pemriksaan rampung sawise komponen diselehake ing tempel solder ing papan lan sadurunge PCB dikirim menyang oven reflow.Iki minangka lokasi khas kanggo nyeleh mesin inspeksi, amarga paling cacat saka printing tempel lan panggonan mesin bisa ditemokake ing kene.Informasi kontrol proses kuantitatif sing digawe ing lokasi iki nyedhiyakake informasi kalibrasi kanggo mesin film kanthi kacepetan dhuwur lan peralatan pemasangan unsur jarak cedhak.Informasi iki bisa digunakake kanggo ngowahi panggonan seko komponen utawa nunjukaké sing mounting kudu kalibrasi.Pemriksaan lokasi iki cocog karo tujuan pelacakan proses.
(3) Sawise reflow soldering.Priksa ing langkah pungkasan proses SMT minangka pilihan sing paling populer kanggo AOI saiki, amarga lokasi iki bisa ndeteksi kabeh kesalahan perakitan.Pemriksaan pasca reflow nyedhiyakake tingkat keamanan sing dhuwur amarga ngenali kesalahan sing disebabake printing tempel, penempatan komponen, lan proses reflow.
Wektu kirim: Sep-02-2020